Iuj konsiloj por certigi konsekvencajn kvalitajn centrifugajn rolantarojn
De mallongaj aer-malvarmigitaj mortoj
Enkonduko:
Por Ni-Resist Groove Insert Fabrikado La ideala sistemo estas havi karusel-tipon centrifugajn gisajn maŝinojn kun mortoj kiel eble plej longe, kaj ekipitaj kun aŭtomata kontrolo de rpm, temperaturo kaj ciklotempo. La granda volumo reputata fabrikantoj ĝenerale uzas 2- metro dias. timed} {{} {{{{{5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5
Produkti kaptivajn rolantarojn aŭ moviĝantajn al malaltkostaj provizantoj, la centrifugaj gisaj maŝinoj ĝenerale uzataj havas mallongajn mortojn de 300mm longo sen akvo-malvarmigado . La kontrolo de mikrostrukturo fariĝas pli malfacila, aparte ĉe la malantaŭa fino de la potoj pro pli rapida solidigo {3} la fronto de la fronto}}}}} La malantaŭa fino de la potoj pro la pli proksima al la fronto de la fronto de la fronto de la fronto de la fronto de la fronto de la fronto de la fronto de la fronto de la potoj.
Por certigi altkvalitan kaj konsekvencon de mikrostrukturo de la enmetoj produktitaj de tiaj potoj, de unu fino al la alia, iuj simplaj principoj devas esti rigide sekvataj en la produktada procezo {{0}
Fandi preparon:
Enigu krudmaterialojn:
La alta procento de nikelo en ĉi tiu materialo postulas kaj efika fandado kaj miksado de forno de taŭga kapablo . La plej taŭga por ĉi tiu celo estas indukta indukta furno de minimumo500- kg kaj prefere de 1000- kg kapacito.
La enigaj krudmaterialoj devas esti akcepteblaj pureco . karburo formantaj elementojn kiel Mo, Va, Ti kaj W devas esti konservitaj al spuroj . Atento: Multaj komercaj porkaj feroj enhavas altajn MO kaj Ti. Estas dezirinde, ke en la fina enmeto ĉi tiuj elementoj estu kontrolitaj en la sekvaj limoj:
MO> 0,05%
Ti> 0.04%
W> 0,02%
VA> 0,02%
Ŝtala skrapo estas fonto de trampaj elementoj, kiuj povas kaŭzi neantaŭvideblajn problemojn en NI-rezistemaj materialoj . La ŝtala skrapo devas esti limigita al maksimume 10% de ŝarĝo laŭeble kaj de konata fonto kaj kunmetaĵo.
Ĉifonoj kaj enuigoj ankaŭ devas esti konservitaj kiel eble plej malalte, se ili ne povas esti evititaj entute. Estas dezirinde limigi ĉi tiujn al maksimumo de 60% kaj devas esti seka kaj pura .Miksi pecetojn unuforme en la fandiĝo estas malfacila . La perdoj de iuj elementoj de la blatoj estas altaj kaj ekzistas risko de aero kaj hidrogena kaptado en la blatoj, ambaŭ antaŭenigas malbonan grafiton kaj krudan/alkroĉitan karbidojn .
Sulfuro en la fandado estas necesa en mallarĝa gamo . Ĝi devas esti konservita ĉirkaŭ 0. 06% por akiri la deziratan malmolecon . pli alta sulfuro kaŭzas problemojn al la mikrostrukturo.
Karbona ekvivalento:
La karbona ekvivalento (CE) estas konata kiel kritika parametro por gisitaj feroj . Ĉi tiu faktoro ludas signifan rolon en la tipo de mikrostrukturo disvolvita en la gisado . Ĝi estas proksime interrilata al la indico de solidigo, kiu siavice estas influita de la transversaj sekcioj de la fandoj kaj temperaturoj .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}., kiu siavice estas influita de la krucaj sekcioj de la fandejoj kaj temperaturoj kaj temperaturoj . . {{4} {{4} {{4} {{4} {{4}.
La Ĝenerala Konvencio estas komputi la CE-valoron laŭ la rilatumo volumo/surfaco (v/s) de gisado . por 3- dimensiaj gisadoj, kiuj estas variaj transversaj sekcioj, ĉi tio estas tre malfacila. la centrifuga potoj, kvankam la dimensia dimensia kaj pli ol la dimensia, estas la dimensia de la tempo.
Volumo / Surfaca Areo -Ratio V / S
V/S = ( D2 - d2 ) H / 4 (DH + DH + (D2 - d2 ) / 2 )
Kie, d=ekstera diametro (OD) de la centrifuga gisita poto
d=interna diametro (i . d .) de la centrifuga rolanta poto
H=alteco de la centrifuga rolanta poto
Pli bona faktoro por la centrifuga rolantaro estus la grado de saturiĝo, kiu estas donita de la formulo:
Grado de saturiĝo Sc :
;
kie, C, Si kaj Ni estas la efektivaj valoroj en pezo-%
Por niaj aplikoj la dezirinda valoro de sc = 0,80 - 0,95
Instali CE -metron ĉe la forno ebligos pli striktan kaj pli tujan kontrolon pri la karbono kaj silicia enhavo en la metalo antaŭ ol ĵeti la potojn .
Rekomendita gamo de C, Si & MN post inokulado:
Karbono: 2.70 - 2.80%
Silicio: 2.10 - 2.20%
Mangano: 1.20 - 1.30%
Fandiĝo:
Gravas stratigi la ŝarĝon de ŝarĝo en la fornon por optimuma miksado de la granda kvanto de la nikelo kaj kupro en NI-rezistema materialo . La eniga materialo ŝarĝa sekvenco dezirinda estas unue ŝanĝi 50% porkajn feron + skrapon, kaj kiam ĝi nur fandas nikelon, kupro, ferro alloys, karbonon, kaj fine supreniras nikelon, kupro, ferro alloys, karbono, kaj fine superas la nikelon, kupro, {ferro alloys, karbonon, kaj fine superas la nikelon, kupro, ferro \\
Karbono devas esti konservita komence en Bath ĉe 2.75 - 2.80%, Ni ĉe 14.5 -15%, silicio je 1.8 - 1.9%, kromo ĉe 1.15 -1.2%, MN ĉe 1.2 - 1.25%
La rolo de silicia karburo:
Por certigi adekvatajn nukleajn lokojn en la fandado, SIC ludas signifan rolon . tial sic devas formi parton de la originala ŝarĝa kalkulo . kaj pluaj SIC-aldonoj necesas ĝuste antaŭ ol super-hejti la fandon, post kiam la kemio estas kontrolita kaj aprobita; kaj ankaŭ post kiam ĉiu malmultaj ladloj estas elŝovitaj, tiel ke karbona elfluado kompensas . Ĉi tio helpos certigi proksimajn limojn por la karbona enhavo kaj tial pli konsekvencan CE kaj mikrostrukturon.
La rekomendinda kvanto de SIC en la ŝarĝa ŝminko estas 0 . 25% de la tuta ŝarĝo kune kun la alojaj elementoj aldonitaj al la ŝarĝo . Ĉi tiu aldono estas kalkulita al la ŝarĝo por karbono kaj silicio {{{}} post la fandado de la melto kaj pli ol la kemiaĵo. Forno estas alportita al plena agordo kaj la fandado estas super-hejtita al la funkcianta temperaturo (ĝenerale 1480-1500 C, depende de guto de temperaturo atendita de la tempo, kiam la verŝado en la morton estas finita de ĉiu ladle), kaj elŝovita en taŭge antaŭ-varmigitan ladon.
Aldono de SIC devas esti farita ankaŭ laŭ regulaj intertempoj dum la verŝanta ciklo por replenigi la karbonajn perdojn . por taksi la ĝustan postulon de kvanto kaj tempigo de SIC-aldonoj por donita fandiga kaj funkcianta kondiĉoj, plej bone devas funkciigi plurajn monerojn, kiam la tempo}}}}}}}}} Estas plej multe da malpli da tempo, kiam oni faras, ke la tempo de la tempo.} Karbono faligas pli ol 0 . 05%, en kiu stadio kalkulita kvanto de SIC devas esti aldonita al la forno kaj permesita ingesti kelkajn minutojn antaŭ ol eltiri gajnon.
Lade -plenigo kaj inokulado:
Antaŭe iu ajn ladleo estas deplojita al la produktada areo, ĝi devas esti ĝisfunde varmigita tiel, ke la tegaĵo estas plene seka kaj kiel eble plej varme kun la torĉa flamo uzata . la fina hejtado ĉe la komenco de movo kaj post paŭzo devas esti farita per la metalo antaŭ ol la metalo de la metalo. Kontakta pirometro devas esti uzata por certigi, ke la temperaturo pravas .
Teorie, altaj NI-materialoj estas mem-inokulantaj . Tamen por niaj sekcioj de centrifugaj gisadoj kaj la rigidaj kontroloj pri mikrostrukturo, estas dezirinde kaj necesas fari inokuladon en la likvaĵo de la tempo kaj 75 {75 {75 {75 {75 {75 {7. 0 . 25 % Si Pick- Up. Estas konvene ne uzi la konvenciajn fandajn inokulantojn kiel supersemajn en ĉi tiu materialo pro enmiksiĝo de stroncio.
Enkonduki maloftajn terojn helpos nian mikrostrukturon . La ebleco uzi pli bonan inokulanton Resed, kun cerio, povas esti esplorita .
Ankaŭ kontrolita kvanto de nikelo-mag enkondukita kun la inokulanto povas havi tre bonan efikon por eviti malvarmigitan grafiton .
Mortas:
Dezajno:
Kontrolita akvo-malvarmigo estas ideala por certigi unuforman temperaturon de la mortado de unu fino al la alia . tamen se alporti malvarmigon de akvo estas malfacila provo de farebleco de aera malvarmigo de la kubo sub taŭga jako kun enirejo ĉe la antaŭa kaj varma aero eliranta ĉe malantaŭa .
Problemo pri maŝinebla estas plejparte limigita al la malantaŭaj enmetaj enmetoj, konsilas studi la mikrostrukturojn de la malantaŭaj enmetaj enmetoj kaj determini la minimuman fortranĉon necesan por certigi, ke nur bonaj mikrostrukturaj enmetoj akiras produktadon. por nature aer-malvarmigitaj mallongaj dioj de 300 mm.
Longtempe la longo de la potoj devas esti pliigita je 30-35mm farante novajn malantaŭajn ŝtopilojn . Ĉi tio ebligos eĉ pli grandan fortranĉon sen kompromiti pri la nombro de enmetoj tranĉitaj de ĉiu poto {4}
Pli optimuma solvo kuŝas en re-desegni ĉi tiujn mortojn por preni 600 mm longa poto, per kiu produktiva estas pliigita eĉ kun fortranĉo de 50mm ĉe la malantaŭa fino .
Izolado:
Multaj mallongaj mortintoj uzas sekajn insultajn materialojn en ID, kiuj agas kiel izolado kaj apartigilo . Estas superaj malsekaj izolaj materialoj, kio donus pli bonan protekton kontraŭ malvarmigado .
Estas ankaŭ dezirinde izoli la antaŭon kaj, se eble, la malantaŭajn flankojn de la mortintoj .
La ID -surfaco de la kubo ne devas esti sub 300C iam ajn dum utila produktado . Kontakta pirometro devas esti utila ĉe ĉiu kubo por certigi ĉi tion .
Komence de ĉiu movo kaj post ĉiu paŭzo, 1 aŭ pli manaj potoj devas esti verŝitaj laŭbezone por certigi, ke la temperaturo de la kubo ĉe la ID estas super 300C .
Dum la produktado daŭras, la temperaturo de la kubo pliiĝos iom post iom kaj stabiligos je 450 - 500 C . Ĉi tio estas optimuma temperaturo por la mallonga, nature malvarmetigita dioj .
Rekordoj:
Necesas monitori kontinue ĉiujn parametrojn kaj konservi taŭgajn kaj precizajn rekordojn .
En la evoluaj stadioj estas prudente ankaŭ konservi la karbonajn kaj siliciajn rekordojn por ĉiu ladle kaj disvolvi la SIC -aldonan programon de ĝi .
La kontrolo de mikrostrukturo devas esti farita kiel eble plej ofte/necesa sur la lasta utila enmeto tranĉita de la malantaŭa fino de poto, ĝis la parametroj por la gisado kaj fortranĉo estas plene stabiligitaj {{1}
